بیلٹ کنویئر
بیلٹ کنویئر کیا ہے؟
بیلٹ کنویئر ایک ایسا نظام ہے جسے جسمانی اشیاء جیسے مواد، سامان، یہاں تک کہ لوگوں کو ایک مقام سے دوسرے مقام تک پہنچانے یا منتقل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ دوسرے پہنچانے کا مطلب یہ ہے کہ زنجیریں، سرپل، ہائیڈرولکس وغیرہ کو استعمال کریں، بیلٹ کنویرز بیلٹ کا استعمال کرتے ہوئے اشیاء کو منتقل کریں گے۔ اس میں رولرس کے درمیان پھیلے ہوئے لچکدار مواد کا ایک لوپ شامل ہوتا ہے جو برقی موٹر سے چلایا جاتا ہے۔ چونکہ نقل و حمل کی جانے والی اشیاء کی نوعیت مختلف ہوتی ہے، اس لیے بیلٹ کا مواد بھی اس نظام کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے جس میں اسے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر پولیمر یا ربڑ کی بیلٹ کے طور پر آتا ہے۔
بیلٹ کنویئر کے فوائد
پیداوار کی کارکردگی میں اضافہ:بیلٹ کنویرز ایک مسلسل نقل و حمل کا نظام فراہم کرتے ہیں جو بغیر کسی رکاوٹ کے مواد کی بڑی مقدار کو سنبھالنے کے قابل ہے۔ دستی نقل و حمل کے مقابلے میں، بیلٹ کنویرز نمایاں طور پر پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں، اور وقت اور لاگت کو بچا سکتے ہیں۔
مزدوری کے اخراجات کو کم کریں:اکثر خطرناک کام کے ماحول کا سامنا کرنا پڑتا ہے، اور دستی نقل و حمل ایک زیادہ خطرہ اور محنت طلب کام ہو سکتا ہے۔ بیلٹ کنویئرز کا استعمال ان خطرات کو کم کر سکتا ہے اور مزدوری کے غیر ضروری اخراجات کو کم کر سکتا ہے، اس طرح پیداواری اخراجات کو کم کیا جا سکتا ہے۔
کم دیکھ بھال اور ڈاؤن ٹائم اخراجات:بیلٹ کنویرز نسبتاً آسان سسٹم ہیں جن کی کم سے کم دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔ بیلٹ کنویئرز نقل و حمل کے دیگر طریقوں کے مقابلے میں برقرار رکھنے میں آسان ہیں، جو سامان کی خرابی اور ڈاؤن ٹائم کو کم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔
توانائی کی کارکردگی:بیلٹ کنویرز رفتار اور پاور کنٹرول کی اجازت دیتے ہیں، جو پیداوار کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے. رفتار اور بجلی کے استعمال کو بہتر بنا کر، بیلٹ کنویرز توانائی کی کھپت کو کم کرتے ہیں، جس سے مالی اور ماحولیاتی اخراجات کم ہوتے ہیں۔
امریکہ کیوں منتخب کریں۔
ایک سٹاپ حل
بھرپور تجربے اور ون ٹو ون سروس کے ساتھ، ہم آپ کو پروڈکٹس کا انتخاب کرنے اور تکنیکی سوالات کے جوابات دینے میں مدد کر سکتے ہیں۔
حسب ضرورت خدمات
وہ کسٹمر کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے حسب ضرورت خدمات فراہم کرتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کلائنٹس کو ایسی مصنوعات موصول ہوں جو ان کی ضروریات کے عین مطابق ہوں۔
اختراع
ہم اپنے سسٹمز کو مسلسل بہتر بنانے کے لیے وقف ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ہم جو ٹیکنالوجی پیش کرتے ہیں وہ ہمیشہ جدید ہے۔
24 گھنٹے آن لائن سروس
ہم 24 گھنٹوں کے اندر تمام خدشات کا جواب دینے کی کوشش کرتے ہیں اور کسی بھی ہنگامی صورتحال کی صورت میں ہماری ٹیمیں ہمیشہ آپ کے پاس موجود ہیں۔
بیلٹ کنویئر کی اقسام
جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے، کنویئر بیلٹ کی اس قسم کی سطح رولرس سے بنی ہوتی ہے جو کہ پیداواری ضروریات، جیسے کہ بیلٹ کے ساتھ چلنے والی مصنوعات کا وزن یا مطلوبہ رفتار سے ملنے کے لیے منتخب کیے جاتے ہیں۔ چھوٹے کنویئر بیلٹ جو اس قسم کے نیچے آتے ہیں وہ صرف دو رولرس پر مشتمل ہوسکتے ہیں۔ تاہم، جیسے جیسے بیلٹ کے دونوں سروں کے درمیان فاصلہ بڑھتا جائے گا، بیلٹ کے کام کرنے کے لیے مزید کی ضرورت ہوگی۔
فلیٹ بیلٹ کنویئر بیلٹ آج استعمال میں سب سے زیادہ مروجہ کنویئر سسٹمز میں سے ایک ہے۔ فلیٹ بیلٹ اندرونی نقل و حمل کے لیے مفید ہیں، یعنی کسی سہولت کے اندر اشیاء کی نقل و حمل کے لیے۔ اس قسم کی کنویئر بیلٹ مسلسل فلیٹ بیلٹ کو حرکت دینے کے لیے طاقت سے چلنے والی پلیوں کی ایک سیریز کا استعمال کرتی ہے، جو قدرتی مواد یا مصنوعی کپڑے (مثال کے طور پر پولیسٹر، نایلان) پر مشتمل ہو سکتی ہے۔ اشیاء کو حرکت پذیر بیلٹ کے اوپر رکھا جاتا ہے اور ایک سرے سے دوسرے سرے تک لے جایا جاتا ہے۔
جب کہ فلیٹ بیلٹ کنویئرز مواد کی ایک واحد، مسلسل لوپ کا استعمال کرتے ہیں، ماڈیولر کنویئر بیلٹ سسٹم ایک ہی لوپ کا استعمال کرتے ہیں جو ان گنت باہم جڑے ہوئے ٹکڑوں سے بنا ہوتا ہے، جو عام طور پر سخت پلاسٹک سے بنا ہوتا ہے۔ ان حصوں کو انفرادی طور پر ہٹایا اور تبدیل کیا جا سکتا ہے، اس کے برعکس پوری بیلٹ کو ضائع کرنا پڑتا ہے۔ وہ دھونے میں بھی آسان ہیں، ساتھ ہی تیز اور کھرچنے والے مواد کے خلاف زیادہ مزاحم ہیں۔ یہ ماڈیولر بیلٹ کنویرز کو ان کے فلیٹ بیلٹ کے ہم منصبوں کے مقابلے میں برقرار رکھنے اور مرمت کرنے میں آسان بناتا ہے۔
کلیٹڈ بیلٹ کنویرز اپنے ڈیزائن میں عمودی کلیٹس یا رکاوٹوں کو نمایاں کرتے ہیں۔ یہ کلیٹس ڈھیلے مواد کو جھکاؤ اور زوال کے دوران محفوظ رکھ سکتے ہیں، تاکہ آئٹمز کے درمیان مستقل وقفہ ہو، وغیرہ۔ مزید برآں، کلیٹس مختلف شکلوں میں آتے ہیں، ہر ایک کا اپنا اطلاق ہوتا ہے۔
ہیڈ پللی
سر گھرنی کو ایکچیویٹر اور الیکٹرک موٹر کے ساتھ جوڑا جاتا ہے۔ یہ کنویئر کو چلاتا ہے، کھینچنے والی قوت کے طور پر کام کرتا ہے۔ ہیڈ گھرنی اس مقام پر واقع ہے جہاں کنویئر آف لوڈ ہوتا ہے، جسے بیلٹ کنویئر کے ڈسچارج اینڈ کے نام سے جانا جاتا ہے۔ چونکہ یہ پورے نظام کو چلاتا ہے، اس لیے اکثر اس کی بیرونی سطح کو ڈھکنے والی کھردری جیکٹ کے ساتھ اس کی پٹی کا کرشن بڑھانا ضروری ہوتا ہے۔ جیکٹ کو لیگنگ کہا جاتا ہے۔
واپسی یا ٹیل پللی
یہ بیلٹ کنویئر کے لوڈنگ اینڈ پر واقع ہے۔ بعض اوقات یہ ایک بازو کی شکل کے ساتھ آتا ہے جس سے بیلٹ کو سپورٹ ممبروں کے لیے ایک طرف چھوڑ کر صاف کیا جاتا ہے۔
ایک سادہ بیلٹ کنویئر سیٹ اپ میں، ٹیل پللی کو گائیڈز پر لگایا جائے گا جو عام طور پر بیلٹ کے تناؤ کی اجازت دینے کے لیے سلاٹ کیے جاتے ہیں۔ دوسرے بیلٹ پہنچانے والے نظاموں میں جیسا کہ ہم دیکھیں گے، بیلٹ کی کشیدگی کو دوسرے رولر پر چھوڑ دیا جاتا ہے جسے ٹیک اپ رولر کہتے ہیں۔
آئیڈلر رولر
یہ بیلٹ کی لمبائی کے ساتھ بیلٹ اور بوجھ کو سہارا دینے، جھکنے کو روکنے، بیلٹ کو سیدھ میں لانے اور کیری بیک کو صاف کرنے کے لیے استعمال کیے گئے رولر ہیں (مٹیریل بیلٹ پر چپکا ہوا ہے)۔
آئیڈلر رولرس یا تو مندرجہ بالا سبھی یا ان میں سے کوئی ایک کر سکتے ہیں، لیکن کسی بھی جگہ میں، وہ ہمیشہ بیلٹ کے لیے معاونت کا کام کریں گے۔
کنویئر بیلٹ
بیلٹ کنویئر قائم کرنے میں، بیلٹ شاید سب سے زیادہ پیچیدہ ہے۔ تناؤ اور مضبوطی اہم ہے کیونکہ بیلٹ کو مواد کو لوڈ کرنے اور لے جانے کے دوران بہت زیادہ سزا ہوتی ہے۔
طویل ترسیل کی لمبائی کی بڑھتی ہوئی مانگ نے تحقیق کو نئے مواد میں متحرک کردیا ہے، حالانکہ یہ ہمیشہ قیمت پر آتا ہے۔ مضبوط بیلٹ جو ماحول دوست اصولوں پر سختی سے عمل کرتے ہیں ان کے سیٹ اپ کے اخراجات زیادہ ہوتے ہیں، بعض اوقات اخراجات مشکل سے ہی جائز ہوتے ہیں۔ دوسری طرف، اگر اقتصادی نقطہ نظر اختیار کیا جاتا ہے، تو بیلٹ عام طور پر ناکام ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں آپریٹنگ اخراجات زیادہ ہوتے ہیں۔ بیلٹ کی لاگت عام طور پر بیلٹ کنویئر کی کل لاگت کے 50% سے کم ہونی چاہیے۔
کنویئر فریم
فریم، لوڈنگ، آپریشن کی اونچائی، اور احاطہ کیے جانے والے فاصلے پر منحصر ہے، مختلف ہوں گے۔ وہ ایک سادہ سیٹ اپ میں آ سکتے ہیں جس کی نمائندگی کینٹیلیور کے ذریعے کی جا سکتی ہے۔ وہ بڑے بوجھ کے معاملے میں ٹرس بھی ہوسکتے ہیں۔ ایلومینیم کے اخراج کو بھی سادہ اور ہلکے وزن کے کاموں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
دو یا دو سے زیادہ پلیاں ہونے پر، بیلٹ کنویئر سسٹم ایک بیلٹ پر مشتمل ہوتا ہے جو پلیوں کے پار پھیلی ہوتی ہے، جو مصنوعات یا مواد کو ایک مقام سے دوسرے مقام تک پہنچانے کے لیے مسلسل گردش کے لیے ایک بند لوپ بناتی ہے۔ ایک گھرنی، جسے ڈرائیو پللی کے نام سے جانا جاتا ہے، عام طور پر ایک موٹر، ڈرائیو یا بیلٹ کو ایک ہی سمت میں باندھتی ہے، جس کے نتیجے میں اشیاء کو ایک جگہ سے دوسری جگہ منتقل کیا جاتا ہے۔ میٹریل ہینڈلنگ کنویئر بیلٹ کے زیادہ سے زیادہ استعمال کے لیے، ڈرائیو پللی اور آئیڈلر دونوں کو ایک ہی سمت میں گھومنا چاہیے، یا تو گھڑی کی سمت یا گھڑی کی مخالف سمت میں۔
بیلٹ کنویئر کے لیے استعمال کرتا ہے۔
بلک میٹریل ہینڈلنگ
بلک کنویئر بیلٹس کا استعمال مختلف قسم کی مصنوعات اور خام مال کو منتقل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، بشمول چینی، جئی، اناج، پھل، آٹا، پیچ، نٹ فاسٹنر، اور فوڈ نٹ۔ وہ سیمنٹ، ریت اور بجری کو تیزی سے اور مؤثر طریقے سے لوڈ اور اتارتے ہیں۔ کان کنی میں، کوئلہ، معدنیات، چٹانیں اور پتھر کھلے اور بند گڑھے کان کنی کے کاموں سے منتقل کیے جاتے ہیں۔ کنویئر بیلٹ کی مختلف لمبائی معدنیات کو ہٹانا اور انکار کرنا ممکن بناتی ہے۔
جہاز کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ
نقل و حرکت جہازوں کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے حوالے سے ایک اہم عنصر ہے۔ لوڈنگ کے عمل میں، ایک بیلٹ پہنچانے کا نظام ٹرکوں کو اتارتا ہے اور مواد کو جہاز کے ہولڈ میں لے جاتا ہے۔ اتارنے کے لیے، عمل کو الٹ دیا جاتا ہے، اور مواد کو جہاز سے منتقل کر کے ٹرکوں تک پہنچایا جاتا ہے۔ شپنگ کی منفرد نوعیت اور مختلف قسم کے جہازوں کی وجہ سے، لوڈنگ اور ان لوڈنگ بیلٹ کنویئرز دوربین کے ذریعے جہاز کی اونچائی کو ایڈجسٹ کرنے کے قابل ہیں۔
لائن خودکار اسمبلی
اسمبلی آپریشنز میں کنویئرز کا ایک سلسلہ ہوتا ہے جو آپریشن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن کیا جاتا ہے۔ چونکہ زیادہ سے زیادہ اسمبلی آپریشنز روبوٹکس اور خودکار عمل کا استعمال کر رہے ہیں، بہت سے کمپیوٹرائزڈ اختراعات اور آپریشنل تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے بیلٹ پہنچانے کے نظام کو تیزی سے تیار کیا جا رہا ہے۔
سامان کی نقل و حمل
پیکجز، کارگو اور سامان کی تیز رفتار اور موثر نقل و حرکت فراہم کرنے کے لیے بیلٹ کنویرز ہوائی اڈے کے تمام آپریشنز کا ایک ضروری حصہ ہیں۔ بیلٹ پہنچانے کے نظام کے لیے ہوائی اڈے کے مواد کی ہینڈلنگ میں کامیابی کے ساتھ مربوط ہونے کے لیے، اسے دیگر تمام ہینڈلنگ اور چیکنگ سسٹم کی ضروریات کو پورا کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔
پارٹس بیلٹ کنویرز
پارٹس بیلٹ کنویئرز سائز یا ڈیزائن سے قطع نظر کسی بھی قسم کے حصے کو منتقل اور نقل و حمل کر سکتے ہیں، بشمول گرم، تیل والے، اور فورجنگ مشینوں سے دبائے ہوئے پرزے جنہیں ہاپرز، اسٹوریج یونٹس اور ڈرموں میں لوڈ کرنے کی ضرورت ہے۔ پیانو کے قلابے ان کی استحکام، طاقت اور سختی کی وجہ سے استعمال ہوتے ہیں۔ اس کے علاوہ، حصے کے بوجھ کے وزن اور کثافت کے لیے ضروری ہے کہ بیلٹ جھٹکا اور اثر مزاحم مواد سے بنی ہو، جس میں حصے کے اخراج کو روکنے کے لیے سائیڈ والز ہوں۔
کھدائی بیلٹ کنویرز
کھدائی کے بیلٹ کنویئرز کو زمین اور مواد کو چھوٹی بند جگہوں جیسے کھڑکیوں، دروازوں اور وینٹوں کے ذریعے منتقل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ بیلٹ کی بالٹیاں مختلف وزنوں کے بوجھ کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہیں اور ان میں زیادہ بوجھ کی گنجائش ہے۔ اگرچہ کھدائی کرنے والے بیلٹ کنویرز بھاری بوجھ کو سنبھالنے کی صلاحیت رکھتے ہیں، لیکن انہیں دو یا تین کارکنوں کے ذریعہ آسانی سے چال اور پوزیشن میں رکھا جاسکتا ہے۔
کنویئر سسٹم اپنے وقت اور مزدوری کی بچت کے فوائد کی وجہ سے مقبول ہیں۔ کنویئر سسٹم کا استعمال کرتے وقت مواد کی دستی ہینڈلنگ کم ہوجاتی ہے۔ نتیجے کے طور پر، بڑی مقدار میں سامان کی بہت زیادہ موثر نقل و حمل حاصل کی جاتی ہے، جس سے زیادہ مقدار پر کارروائی کی جا سکتی ہے۔
کنویئرز کا استعمال بھی خلائی موثر ہے، کیونکہ اشیاء کو منتقل کرنے کے لیے کم جگہ اور عملے کی ضرورت ہوتی ہے۔ نتیجے کے طور پر پیداوار اور پروسیسنگ لائنوں میں اسٹیشنوں کے درمیان مصنوعات کی نقل و حمل ایک کنویئر کے ساتھ آسان اور موثر ہے۔
کچھ صنعتوں اور کاروباروں کو صرف جز وقتی یا کبھی کبھار بیلٹ کنویئر کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر زمین کی تزئین کی کمپنی یا بلڈر کو اپنی ورک سائٹ کو زیادہ موثر طریقے سے صاف کرنے کے لیے بیلٹ کنویئر کی خدمات حاصل کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
بیلٹ کنویئر سسٹم بھی بہت ورسٹائل ہے اور تمام اشکال اور سائز کی اشیاء کی ایک وسیع رینج لے جا سکتا ہے۔ یہ عام طور پر دوسرے کنویئر سسٹم کے مقابلے میں کم مہنگا ہے۔ کنویئر بیلٹ ایسی صورتوں میں بھی کارآمد ہیں جہاں رولر کنویئر سسٹم کا استعمال مثال کے طور پر اشیاء کے بہت ہلکے ہونے، نیچے کی بے قاعدہ سطحوں، یا بہت چھوٹی ہونے کی وجہ سے نامناسب ہو گا۔ نتیجتاً، یہ اشیاء حرکت نہیں کر سکتیں، پھسل سکتی ہیں، یا رولرس میں پھنس سکتی ہیں۔
بیلٹ کنویئر کی تفصیلات عام طور پر درخواست، صنعت اور مصنوعات کی قسم پر منحصر ہوتی ہیں۔ بیسپوک اور کسٹم بیلٹ کنویئر سسٹم کے مینوفیکچررز اس بارے میں پوچھیں گے کہ کنویئر کا آخری استعمال کیا ہوگا، یہ یقینی بنانا ہے کہ کنویئر سسٹم اس ایپلی کیشن کے مطابق بنایا گیا ہو۔ جن چیزوں پر آپ کو غور کرنا چاہیے ان میں زیادہ سے زیادہ بوجھ کی گنجائش، کنویئر بیلٹ سسٹم کی رفتار، تھرو پٹ، فریم میٹریل یا شکل، اور ڈرائیو کنفیگریشن بھی شامل ہے۔
اس کے ساتھ ساتھ اس پروڈکٹ یا مواد کی قسم پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔ مثال کے طور پر فوڈ انڈسٹری کے لیے کنویئر بیلٹس کو دھونے اور جراثیم کشی کے لیے موزوں ہونا چاہیے۔ ان کنویئرز میں اکثر نیلی بیلٹ کا مواد ہوتا ہے، یہ ظاہر کرنے کے لیے کہ وہ دھونے کے لیے موزوں ہیں جو کہ کھانے کے حفظان صحت کے قوانین کا تقاضا ہے۔ بیلٹ کی سطح کو بھی خروںچ یا نقصان کے خلاف مزاحم ہونے کی ضرورت ہے، کیونکہ یہ بیکٹیریا کو روک سکتا ہے۔
آپ کے بیلٹ کنویئر فراہم کنندہ کے لیے ایک اور خیال جامد بجلی ہے، کیونکہ کنویئر بیلٹ پلیوں کے گرد گھومتے ہوئے جامد پیدا کر سکتے ہیں۔ جہاں جامد حساس اجزاء کو پہنچانے کی ضرورت ہوتی ہے، یہ پروڈکٹ کے لیے نقصان دہ ہو سکتا ہے۔ اینٹی سٹیٹک ٹیکنالوجی کے ساتھ تیار کردہ کنویئر بیلٹ، مثال کے طور پر کنڈیکٹو بیلٹنگ، یا سٹیٹک کنٹرول برش اس مسئلے کو حل کرتے ہیں۔
کچھ اشیاء کمپن، دباؤ کے لیے حساس ہو سکتی ہیں یا خطرناک مواد ہو سکتی ہیں۔ اس لیے کنویئر مینوفیکچرر کے ساتھ ان پر تبادلہ خیال کیا جانا چاہیے تاکہ وہ خطرات کا مقابلہ کر سکیں، اس طرح اس بات کو یقینی بنائیں کہ ڈیزائن کیا گیا کنویئر مقصد کے لیے موزوں ہے۔
کنویئر جس ماحول میں چل رہا ہو گا وہ بھی اہم ہے کیونکہ نمی یا درجہ حرارت کام کو متاثر کر سکتا ہے۔ نتیجتاً کنویئر کو زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو جاری رکھنے کے لیے کچھ وضاحتیں پوری کرنے کی ضرورت ہے۔
کنویئر سیفٹی کے بارے میں کیا ہے؟
کنویئر سسٹم کے استعمال اور ماحول کے لحاظ سے مختلف حفاظتی تقاضے ہوتے ہیں۔ بیلٹ کنویئر مینوفیکچرر کو اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ کسی بھی خطرے کا صحیح حساب لیا جائے، اور کام کی جگہ کے حفاظتی ضابطوں پر بھی عمل کیا جائے۔ انڈسٹریل بیلٹ کنویرز کو اسٹارٹ اسٹاپ بٹن لگانا چاہیے، انہیں ریموٹ اسٹاپ کے ساتھ بھی سیٹ کیا جاسکتا ہے۔ ان کے پاس بیلٹ sway سوئچز بھی ہو سکتے ہیں، جو بیلٹ کی سیدھ کھو دینے پر کنویئر کو روک دے گا۔
اگر بیلٹ کنویئر اس رفتار سے آگے بڑھ رہا ہے جس کی وضاحت کی گئی ہے، تو اسپیڈ سوئچ بیلٹ کو روک سکتا ہے تاکہ صارفین، مصنوعات اور بیلٹ کو نقصان نہ پہنچے۔ اگر بیلٹ کو نقصان پہنچتا ہے تو، ایک بیلٹ چیر سوئچ کو متحرک کیا جاتا ہے۔ لیس گارڈز اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ سامان کو جھکاؤ پر منتقل کرتے وقت کنویئر سسٹم پر مصنوعات موجود رہیں۔
کنویئر سسٹمز کے کنٹرول اتنے ہی آسان ہو سکتے ہیں جتنے آن اور آف، یا سافٹ سٹارٹس جو شروع ہونے پر کشن لوڈ ہوتے ہیں۔ متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز موٹرز کی رفتار اور سرعت کو بھی کنٹرول کرتی ہیں۔
بیلٹ کنویئر ٹیک اپ کی اقسام
سکرو ٹیک اپ
اسکرو ٹیک اپ کنفیگریشن بیلٹ میں موجود تمام سلیک کو لینے کے لیے مکینیکل قوت کا استعمال کرتی ہے۔ یہ ایک دھاگے والی چھڑی کو ایڈجسٹ کرکے حاصل کرتا ہے جو کسی ایک رولر سے منسلک ہوتا ہے، خاص طور پر ٹیل رولر۔ یہ تھریڈڈ راڈ رولر کے ہر طرف ہوگا لہذا یہ سیدھ کے طریقہ کار کے طور پر بھی کام کر سکتا ہے۔ چونکہ یہ ہینڈ آن مینوئل اپروچ ہے، اس لیے سکرو ٹیک اپ کو اکثر مینوئل ٹیک اپ کہا جاتا ہے۔
گریویٹی ٹیک اپ
اسکرو ٹیک اپ عام طور پر 100 میٹر سے لمبے کنویئرز میں ہونے والے اسٹریچ کی لمبائی کے لیے موزوں نہیں ہوتے ہیں۔ ان سیٹ اپ میں، کشش ثقل کو اٹھانا بیلٹ ٹینشننگ کا بہترین طریقہ ہوگا۔
گریویٹی ٹیک اپ اسمبلی میں تین رولرس استعمال ہوتے ہیں جہاں دو موڑنے والے رولر ہوتے ہیں اور دوسرا ایک کشش ثقل یا سلائیڈنگ رولر ہوتا ہے جو بیلٹ کے تناؤ کو معمول کے مطابق سنبھالتا ہے۔ ایک کاؤنٹر ویٹ جو کشش ثقل کے ٹیک اپ رولر پر نصب کیا جائے گا کشش ثقل کے ذریعے تناؤ کو محفوظ رکھنے کے لیے بیلٹ پر نیچے کی طرف کھینچتا ہے۔ موڑنے والے رولر کشش ثقل کے ٹیک اپ رولر کے گرد بیلٹ سلیک کو ہدایت کرتے ہیں۔
مکمل ٹیک اپ اسمبلی کنویئر فریم کے نچلے حصے میں ضم ہوتی ہے اور بیلٹ پر مسلسل تناؤ پیدا کرتی ہے۔ خود تناؤ کے انتظام کا یہ طریقہ ٹیک اپ کو آسانی سے تناؤ یا بوجھ میں اچانک بڑھنے والے اضافے کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
افقی ٹیک اپ
افقی ٹیک اپ گریویٹی ٹیک اپ کا متبادل ہے لیکن صرف اس صورت میں جب جگہ محدود ہو۔
یہ ٹیک اپ گریویٹی ٹیک اپ کی طرح ہے، لیکن بیلٹ کے نیچے اسمبلی ہونے کی بجائے، یہ ٹیل رولر کے پیچھے عمودی طور پر واقع ہے۔ یہ خاص طور پر فائدہ مند بناتا ہے جب کنویئر کسی ایسے گریڈ پر واقع ہو جس میں کنویئر کے نیچے کوئی اضافی جگہ نہ ہو۔