رولر کنویئر
رولر کنویئر کیا ہے؟
رولر کنویرز رولرس کی ایک سیریز ہیں جو ایک فریم کے اندر سپورٹ ہوتے ہیں جہاں اشیاء کو یا تو دستی طور پر، کشش ثقل یا طاقت کے ذریعے منتقل کیا جا سکتا ہے۔ مختلف استعمال کے لیے رولر کنویرز کے استعمال اور ترمیم کرنے کے بہت سے طریقے موجود ہیں جن میں نقل و حمل کے خانے، گتے کے خانے، کریٹس، پیلیٹس، پلاسٹک کے ٹوٹے، پولی بیگ، غلام بورڈز اور ٹرے شامل ہیں۔ رولر کنویرز عام طور پر سامان کی نقل و حمل کی نوعیت کی وجہ سے گوداموں یا مینوفیکچرنگ سہولیات جیسے ماحول میں استعمال ہوتے ہیں۔
رولر کنویئر کے فوائد
رفتار -رولر کنویئر ایک محفوظ اور تیز نقل و حمل کا نظام ہے، جو غلط طریقے سے سامان کو پہنچنے والے نقصان کے خطرے کو کم کرتا ہے۔
اعتبار -رولر کنویرز کے مسلسل استعمال کی ایک وجہ ان کی قابل اعتماد لاجسٹک حل کے طور پر ہے۔
قیمت تاثیر -رولر کنویرز اپنی سختی اور استحکام کی وجہ سے دیرپا ہوتے ہیں۔ ان کی لاگت میں ابتدائی سرمایہ کاری ان کے کئی سالوں کے استعمال کے دوران معاف کردی گئی ہے۔
کارکردگی -رولر کنویرز جس رفتار سے سامان کو منتقل کر سکتے ہیں وہ مواد کی نقل و حرکت کو بڑھاتا اور بہتر بناتا ہے۔
دیکھ بھال -رولر کنویرز کو ان کے سادہ ڈیزائن اور چند متحرک حصوں کی وجہ سے محدود دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے مواد کو سنبھالنے کا وقت کم ہو جاتا ہے۔
حفاظت -رولر کنویئرز کے مسلسل استعمال نے ہاتھ سے مصنوعات کو اٹھانے اور منتقل کرنے کی ضرورت کو ختم کرنے کی وجہ سے چوٹوں میں نمایاں کمی کی ہے۔ یہ ان کے اہم فوائد میں سے ایک ہے کیونکہ کارکنوں کو اب بھاری پیکجوں یا کنٹینرز کو اٹھانے کی ضرورت نہیں ہے، یہ ایک ایسا عمل ہے جسے اٹھانے کے مختلف طریقہ کار کے ذریعے مکمل کیا جا سکتا ہے۔
مرضی کے مطابق -رولر کنویرز کی استعداد، ساختی لچک، اور موافقت انہیں کسی بھی ایسی جگہ پر رکھنا ممکن بناتی ہے جہاں پروڈکٹ کی نقل و حرکت کی ضرورت ہو۔ ہر رولر کنویئر کو ان حالات میں فٹ ہونے کے لیے انجینئر ہونا چاہیے جہاں اسے استعمال کیا جائے گا۔
کیوں امریکہ کا انتخاب کریں۔
ایک سٹاپ حل
بھرپور تجربے اور ون ٹو ون سروس کے ساتھ، ہم آپ کو پروڈکٹس کا انتخاب کرنے اور تکنیکی سوالات کے جوابات دینے میں مدد کر سکتے ہیں۔
حسب ضرورت خدمات
وہ کسٹمر کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے حسب ضرورت خدمات فراہم کرتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کلائنٹس کو ایسی مصنوعات موصول ہوں جو ان کی ضروریات کے عین مطابق ہوں۔
اختراع
ہم اپنے سسٹمز کو مسلسل بہتر بنانے کے لیے وقف ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ہم جو ٹیکنالوجی پیش کرتے ہیں وہ ہمیشہ جدید ہے۔
24 گھنٹے آن لائن سروس
ہم 24 گھنٹوں کے اندر تمام خدشات کا جواب دینے کی کوشش کرتے ہیں اور کسی بھی ہنگامی صورتحال کی صورت میں ہماری ٹیمیں ہمیشہ آپ کے پاس موجود ہیں۔
رولر کنویئر کی اقسام
کشش ثقل رولر کنویئر
کشش ثقل رولر کنویئر رولر کنویئر کی سب سے بنیادی شکل ہیں اور یہ ایک فریم پر مشتمل ہوتا ہے جس میں گھومنے والے رولرس، سپورٹ ٹانگیں اور مواد کو منتقل کرنے کے لیے کشش ثقل کا استعمال ہوتا ہے۔ وہ ہلکے سے درمیانے وزن کے بوجھ کو منتقل کرتے ہیں اور ان کے پاس موٹر نہیں ہے، جس کی وجہ سے وہ سب سے زیادہ لاگت سے مادی نقل و حرکت کا انتخاب کرتے ہیں۔
بیلٹ سے چلنے والا لائیو رولر کنویئر (BDLR)
بیلٹ سے چلنے والے لائیو رولر کنویرز میں ایک موٹر ہوتی ہے جو ہر رولر کو موٹر والی بیلٹ سے طاقت دیتی ہے جو مواد کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ لوڈ کو روکا جا سکتا ہے، موڑ دیا جا سکتا ہے اور سائیڈ ان لوڈ کیا جا سکتا ہے یا سلائیڈ لوڈ کیا جا سکتا ہے، اور الٹا جا سکتا ہے۔ BDLR کنویرز کی طاقت سے چلنے والی بیلٹ مواد کو عمودی اور منحنی خطوط کے گرد منتقل کرنا ممکن بناتی ہیں۔ کچھ ورژنوں میں ایک شافٹ ہوتا ہے جو رولرس پر کھڑا ہوتا ہے جو بیلٹوں کو پوزیشن اور حرکت دیتا ہے جو رولرس کو حرکت دیتے ہیں۔
چین سے چلنے والا رولر کنویئر
زنجیر سے چلنے والے رولر کنویرز ہر رولر سے منسلک ایک چین ڈرائیو سے چلتے ہیں۔ چین سے چلنے والے رولر کنویئرز کی ترتیب سنگل چین سے چلنے والے رولر کنویئر سے مختلف ہے جو رولرس کو ایک لمبی زنجیر کے ساتھ طاقت دیتا ہے۔ زنجیر سے چلنے والے رولر کنویئر کے رولرس میں ہر رولر کے ساتھ اسپراکٹس منسلک ہوتے ہیں جو رولر کو طاقت اور موڑ دیتے ہیں۔
چین سے چلنے والے رولر کنویئرز میں پاور ٹرانسفر زیادہ ہے، جو انہیں درمیانے سے بھاری بوجھ کے لیے موزوں بناتا ہے۔ دوسرے طاقت والے رولر کنویئرز کی طرح، چین سے چلنے والے رولر کنویئر کی طاقت کو دونوں سمتوں میں مواد کی نقل و حرکت کی اجازت دیتے ہوئے الٹ دیا جا سکتا ہے۔
لائن شافٹ رولر کنویئر
لائن شافٹ رولر کنویرز گھومنے والی شافٹ کے ذریعہ چلائے جاتے ہیں جو ہر رولر کے لئے ایک اسپول کے ساتھ ڈرائیو اسپول اور بیلٹ کے ذریعہ رولرس سے منسلک ہوتا ہے۔ ہر رولر کی بیلٹ شافٹ سے اسپول تک چلتی ہے جو رولر کو موڑتا ہے۔ جب شافٹ کو طاقت دی جاتی ہے، تو یہ بیلٹ کو موڑ دیتا ہے جو اسپول کو موڑ دیتا ہے جو رولرس کو موڑ دیتے ہیں۔
ایک پروگرام قابل منطق کنٹرولر (PLC) الیکٹرک موٹر کو کنٹرول کرتا ہے جو شافٹ کو موڑتا ہے۔ زنجیروں اور سپروکیٹس کی عدم موجودگی کے ساتھ، لائن شافٹ رولر کنویرز خاموشی اور آسانی سے کام کرتے ہیں۔ شافٹ رولر کنویئر کی لمبائی کو چلاتا ہے اور رولرس کے نیچے فریم کے ایک طرف رکھا جاتا ہے۔
زیرو پریشر رولر کنویئر
روایتی جمع کنویئر سسٹم کے ساتھ، کنویئر پر موجود مواد کو ایک دوسرے سے ٹکرانے اور ڈھیر لگانے کی اجازت ہوتی ہے، ایسی حالت جو مواد کے درمیان دباؤ پیدا کرتی ہے جو مصنوعات کے معیار کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔ اس قسم کے پہنچانے والے نظاموں میں، مادّی کی نقل و حرکت بے قابو ہوتی ہے اور جاری رہتی ہے قطع نظر اس کے کہ پروڈکٹس کو روکا گیا ہو اور وہ ساکن ہو۔
زیرو پریشر رولر کنویئرز یا پریشر لیس جمع کنویئرز میں 24 وولٹ ڈی سی موٹرز سے چلنے والے زون ہوتے ہیں جو فوٹو الیکٹرک سینسر کے ذریعے کنٹرول ہوتے ہیں۔ ایک مرکزی کنٹرولر سینسروں سے فیڈ بیک وصول کرتا ہے جو اسے یہ بتاتا ہے کہ آیا کسی پروڈکٹ کے لیے آگے والے زون میں کچھ ہے یا نہیں۔ اگر ایسا ہوتا ہے تو، کنٹرولر حرکت روکتا ہے اور کمر کے دباؤ کو بڑھنے سے روکتا ہے۔
رولرس
رولر کنویرز کے لیے رولر دھاتی سلنڈر ہوتے ہیں جو اس کے فریم میں سلنڈر کے دونوں سروں پر بیرنگ کے سیٹ کے ساتھ نصب ہوتے ہیں۔ کنویئر رولرز کی کئی قسمیں ہیں جن میں سے ہر ایک کو نقل و حمل کی مصنوعات کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ربڑ اور پلاسٹک رولر رگڑ کو بڑھاتے ہیں جبکہ سٹیل اور ایلومینیم رولرس کی سطح ہموار ہوتی ہے۔ رولرس کو کنویئر پر مصنوعات رکھنے کی صلاحیت، اور مصنوعات کی سالمیت کو برقرار رکھنے کی صلاحیت کے لیے منتخب کیا جاتا ہے۔
ایک رولر کنویئر کی ساخت
رولر کنویرز کے فریم مستقل طور پر رکھے جا سکتے ہیں یا عارضی طور پر رکھے جا سکتے ہیں اور سٹیل، سٹینلیس سٹیل یا ایلومینیم سے بنے ہیں۔ عارضی رولر کنویرز کی سہولت ان کو دوبارہ جگہ دینے کے لیے جمع اور جدا کرنا ممکن بناتی ہے۔ ساختی دھاتوں کے انتخاب میں سے، ایلومینیم رولر کنویئر ہلکے ہوتے ہیں اور ہلکے بوجھ کو منتقل کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
رولر کنویئر موٹر
رولر کنویئر موٹرز 24 وولٹ ڈی سی موٹرز ہیں جو کم توانائی استعمال کرتی ہیں اور کم ٹارک ہوتی ہیں، جو انہیں محفوظ بناتی ہیں۔ ایک موٹرائزڈ رولر کنویئر کو زونز میں تقسیم کیا جاتا ہے جس میں ہر زون میں موٹر سے چلنے والا رولر (MDR) ہوتا ہے جو زون میں دوسرے رولرس سے جڑا ہوتا ہے۔ DC موٹرز ایک زون میں رولر کے اندر بنی ہیں اور ایک آپریٹر کے ذریعے کنٹرول کی جاتی ہیں جو کنویئر کی حرکت کی رفتار اور سمت کا تعین کرتا ہے۔


کونیی رابطہ بال بیرنگ
کونیی رابطہ بال بیرنگ بیرنگ کے بوجھ کے زاویہ پر بوجھ کی ایکشن لائن سے رابطہ کرتے ہیں۔ اینگولر کانٹیکٹ بال بیرنگ کے اندرونی اور بیرونی رِنگ ریس ویز کو ڈیزائن اور تیار کیا گیا ہے تاکہ بیئرنگ ایکسس کی سمت میں ایک دوسرے کے قریب رکھا جائے۔ یہ انہیں مشترکہ ریڈیل اور محوری بوجھ کو سنبھالنے کے قابل بناتا ہے۔ کونیی رابطہ بال بیرنگ کی اقسام میں سنگل قطار، ڈبل قطار، اور چار نکاتی رابطہ بال بیرنگ شامل ہیں۔
رولر کنویئر سپروکیٹس
رولر کنویئر سپروکیٹس ایسے گیئرز ہیں جو کنویئر چینز کے ساتھ میش کرتے ہیں تاکہ روٹری موشن کو پاورڈ رولر کنویئر کے رولرز میں منتقل کیا جا سکے۔ رولر کنویئر سپروکیٹس کے سائز ان کے گیئرز میں دانتوں کی تعداد، پاور ٹرانسمیشن، قطر، اور ان کے بور کی لمبائی کے مطابق مختلف ہوتے ہیں۔ ان میں پلاسٹک کے مرکز ہوسکتے ہیں، جو صرف ہلکے سے درمیانے بوجھ کے ساتھ استعمال ہوتے ہیں۔ اسٹیل کے مرکز زیادہ طاقت فراہم کرتے ہیں اور بھاری بوجھ کو سنبھالنے کے قابل ہوتے ہیں۔
رولر کنویئر منحنی خطوط
رولر کنویئر منحنی خطوط کو رولر کنویئر سسٹم میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ مواد کی سمت کو تبدیل کیے بغیر مواد کی سمت اور بہاؤ کو تبدیل کیا جاسکے۔ وہ اشیاء کو کونوں، منحنی خطوط، اور رکاوٹوں یا سامان کے ارد گرد منتقل کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ منحنی ڈیزائن اس کے زاویہ سے متاثر ہوتا ہے، جس کا کم از کم 30 ڈگری ہونا ضروری ہے اور 90 ڈگری سے زیادہ کے منحنی زاویوں کے ساتھ خصوصی انجینئرنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
ایک گودام میں رولر کنویرز کی اہم درخواستیں
پری لوڈ چینلز تیار کریں۔
رولر کنویئر چینلز سامان کی ترسیل کے علاقے میں فعال ہوتے ہیں، خاص طور پر جب پیلیٹس کو ہینڈل کرتے ہیں۔ نتیجے کے طور پر، pallets احکامات یا راستوں کی طرف سے لوڈنگ خلیج کے سامنے جمع کر رہے ہیں. وہ اب ٹرکوں پر لوڈ کیے جانے کے لیے تیار ہیں، عام طور پر دستی یا برقی ہینڈلنگ آلات کے ساتھ۔
ٹرکوں کو اتارنے کے لیے جمع چینلز رکھیں
سامان کے استقبال کے عمل میں بہت فرق ہوتا ہے اگر وہ پیلیٹ یا بکس کے لیے ہیں اور اگر اصل پیداواری سہولت یا ٹرک ہے۔ اس کے بعد کنویئرز کا استعمال پیلیٹس کو جمع کرنے کے لیے کیا جاتا ہے جو سلاٹ یا پیک کھولے/بنڈل کیے جانے کا انتظار کرتے ہیں۔ اگر بکسوں کے ساتھ کام کر رہے ہیں تو، رولر کنویئرز کو استعمال کرنے کا ایک اور طریقہ ڈاکس کے ساتھ سرکٹ کا سٹارٹ پوائنٹ بنانا ہے۔
خودکار لوڈنگ اور ان لوڈنگ
یہ آپریشن لوڈنگ اور ان لوڈنگ ڈاکس میں بلٹ ان چین کنویئر پلیٹ فارمز کی ایک سیریز کی بدولت خود بخود انجام دیا جا سکتا ہے۔
رولر کنویرز کیسے کام کرتے ہیں۔
یہ نظام انوینٹری کو کم کرنے، کم ہینڈلنگ کے اخراجات، کسٹمر سروس کو بڑھانے اور ڈیلیوری کا وقت کم کرنے کے لیے لگائے گئے ہیں۔ رولر کنویئر ایک انتہائی مقبول کنویئر بیلٹ ہے جو رولرس کے استعمال سے اشیاء کو سطح کے ساتھ حرکت کرنے کی اجازت دینے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
یہ رولرس مساوی فاصلہ والے سلنڈر ہیں جو کنویئر کے چلنے کے دوران مسلسل گھومتے رہتے ہیں۔ رولر کنویئر سسٹم چھوٹے انجنوں یا کشش ثقل کے ساتھ اشیاء کو ایک منزل سے دوسری منزل تک پہنچا سکتے ہیں، جو کہ مواد کو سنبھالنے کے عمل کا ایک لازمی پہلو ہے۔ ایک بار جب آپ اپنی سہولت میں صحیح رولر کنویئر انسٹال کر لیتے ہیں، تو آپ کو پوری سہولت میں کارکردگی میں بہتری محسوس کرنی چاہیے۔
خصوصیات اور استعمال کے ساتھ رولر کنویرز ٹیبل کی اقسام
|
رولر کنویئر کی قسم |
خصوصیات |
استعمال |
|
کشش ثقل رولر کنویئر |
- کسی پاور سورس کی ضرورت نہیں ہے۔ |
- گودام |
|
پاورڈ رولر کنویئر |
- الیکٹرک موٹرز استعمال کرتا ہے۔ |
- پیکیجنگ لائنز |
|
جمع کنویئر |
- حصے طاقتور یا غیر طاقت والے ہوسکتے ہیں۔ |
- چھانٹنے کے عمل |
|
چین سے چلنے والا رولر کنویئر |
- رولرس چلانے کے لیے زنجیروں کا استعمال کرتا ہے۔ |
- ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز |
|
لائن شافٹ رولر کنویئر |
- پاور کے لیے رولرس کے نیچے شافٹ استعمال کرتا ہے۔ |
- ہلکے وزن کی ایپلی کیشنز |
|
لچکدار رولر کنویئر |
- سایڈست اور پورٹیبل |
- متحرک کام کی جگہیں۔ |
|
پیلیٹ رولر کنویئر |
- ہیوی ڈیوٹی ڈیزائن |
- پیلیٹ کی نقل و حمل |
|
سرپل رولر کنویر |
- عمودی ڈیزائن |
- کثیر المنزلہ سہولیات |
رولر کنویرز کی ایپلی کیشنز
رولر کنویرز مختلف شعبوں میں اپنے استعمال تلاش کرتے ہیں۔ یہاں ان کی کچھ بنیادی ایپلی کیشنز پر ایک فوری نظر ہے:
گودام اور تقسیم
اسٹاک کی گردش:رولر کنویرز اسٹاک کی ہموار گردش کو یقینی بناتے ہیں، خاص طور پر بڑے گوداموں میں۔
لوڈنگ اور ان لوڈنگ:ٹرکوں اور کنٹینرز کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے عمل کو تیز کرتا ہے۔
مینوفیکچرنگ
اسمبلی لائنز:مصنوعات بغیر کسی رکاوٹ کے اسمبلی کے مختلف مراحل سے گزرتی ہیں۔
پیکیجنگ:پیکنگ زون کے ذریعے سامان کی موثر نقل و حرکت۔
پرچون
بیک روم آپریشنز:اسٹاک کو ریٹیل فلور پر منتقل کرنے کے عمل کو ہموار کرنا۔
چیک آؤٹ کاؤنٹرز:بڑے ریٹیل سیٹ اپ بڑے پیمانے پر خریداری کو سنبھالنے کے لیے رولر کنویئرز کا استعمال کرتے ہیں۔
رولر کنویئرز کا انتخاب کرتے وقت تحفظات
دستیاب جگہ
پہنچانے والے نظام کے مینوفیکچررز سسٹم کو ڈیزائن کرتے وقت دستیاب جگہ پر غور کرتے ہیں۔ یہ قدم تعامل کی جگہوں، منظوریوں، رکاوٹوں، یا کسی دوسرے علاقوں کی شناخت کی ضرورت ہے جو مواد کی نقل و حرکت میں رکاوٹ بن سکتے ہیں۔ اگرچہ خودکار نظام سب سے زیادہ مقبول ہیں، چاہے سسٹم موٹرائز ہو یا دستی اس بات کا تعین اس کے استعمال سے ہوتا ہے۔
رولر فریم مواد
فریم اکثر ایلومینیم یا سٹیل سے بنا ہوتا ہے، یہ سسٹم پر لوڈنگ کی مقدار اور ریٹیڈ فریم کی صلاحیت کی قدر پر منحصر ہوتا ہے۔ رولر ساخت میں کافی حد تک متغیر ہوتے ہیں کیونکہ وہ مصنوعات کے ساتھ براہ راست رابطے میں آتے ہیں اور ان کی نقل و حرکت کو متاثر کر سکتے ہیں۔ کچھ رولر رگڑ بڑھانے کے لیے پلاسٹک یا ربڑ سے ڈھکے ہوتے ہیں، جبکہ دیگر صرف ایلومینیم یا اسٹیل کے ڈرم ہوتے ہیں۔ ایک مناسب طریقے سے منتخب کردہ رولر مصنوعات کو لائن پر رکھتا ہے جبکہ اس کی سالمیت پر سمجھوتہ نہیں کرتا ہے۔
رولر سائز اور واقفیت
کنویئر پر مواد کے سائز کے ساتھ ساتھ کنویئر کی مثالی ترتیب کا تعین کرنا ضروری ہے تاکہ یہ مصنوعات کی نقل و حرکت میں رکاوٹ نہ بنے۔ انفرادی رولر سائز کا تعین لوڈ اور لوڈنگ کے حالات سے کیا جاتا ہے۔ بھاری، زیادہ اثر والے بوجھ، مثال کے طور پر، بڑے رولرس کی ضرورت ہوتی ہے، جب کہ سست، کم اثر والے بوجھ چھوٹے رولرس استعمال کرتے ہیں۔
لوڈ کی صلاحیت
ایک بار جب سسٹم کو ترتیب دے دیا جائے اور اسے ایک نمونہ دیا جائے، تو اس کے لے جانے والے مواد کی مقدار کو قائم کرنا ضروری ہے۔ سسٹم کو اوور لوڈ کرنے سے خرابی پیدا ہو سکتی ہے یا کام بند ہو سکتا ہے۔ مجموعی لمبائی، بستر کی چوڑائی، اور ڈرائیو سسٹم کا بوجھ کی صلاحیت پر اثر پڑتا ہے۔ کشش ثقل رولر کنویئر فلیٹ بوٹم، ہلکے سے درمیانے وزن والے سامان جیسے ٹوٹس، بکس اور بیگز کے لیے مثالی ہیں لیکن انتہائی نازک اور بوجھل جیومیٹری جیسے الیکٹرانکس اور مینوفیکچرنگ پارٹس کے ساتھ استعمال نہیں کیے جا سکتے۔
سسٹم کی رفتار
ایک پہنچانے والے نظام کی رفتار فٹ فی منٹ (fpm) میں ماپا جاتا ہے۔ زیادہ تر پہنچانے والے نظاموں کی اوسط رفتار 65 فٹ فی منٹ ہے، جو کہ 50 پاؤنڈ کا بوجھ اٹھاتے وقت انسان کتنی تیزی سے چلتا ہے۔ اگرچہ یہ اوسط ہے، رولر پہنچانے والے نظام کی رفتار کو ایپلی کیشن کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
رولر پہنچانے کے نظام کی ترتیب
رولر پہنچانے والے نظام شکلوں، طرزوں، سائزوں اور ترتیبوں کی وسیع رینج میں دستیاب ہیں۔ وہ سیدھے، زاویہ، افقی، یا جیبوں یا سلیٹوں کے ساتھ ساتھ زیڈ فریموں کے ساتھ مڑے ہوئے ہو سکتے ہیں۔ اگر سینکڑوں فٹ کو عبور کرنا ضروری ہے تو، زیادہ موثر ڈیزائن، جیسے لائن شافٹ رولر کنویئر، کو توانائی کے تحفظ کا ایک ذریعہ سمجھا جانا چاہیے۔ رولر کنویئرز کو کسی بھی سہولت یا ڈھانچے میں نصب کیا جا سکتا ہے جب تک کہ اس کے استعمال سے متعلق ہر ایک عوامل پر احتیاط سے غور کیا جائے۔
رولر کنویئر کی بحالی
پہنچانے کے نظام ایسی مشینیں ہیں جن میں بات چیت کرنے والے ٹکڑے ہوتے ہیں جو صحیح طریقے سے کام کرنے کے لیے ایک دوسرے پر انحصار کرتے ہیں۔ مختلف قسم کے رولر کنویرز ایسے سامان کے ٹکڑے ہیں جو مناسب کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے دیکھ بھال کے شیڈول کی ضرورت کرتے ہیں۔ کسی نظام کو مؤثر طریقے سے برقرار رکھنے اور مسائل سے بچنے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ کنویئر کے اجزاء کی باقاعدگی سے جانچ پڑتال کی جائے جو اس کی مجموعی کارکردگی میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔
کنویئر کی بحالی کے اقدامات
ڈرائیو چین اور سیل شدہ رولر بیرنگ کو تیل لگانا ضروری ہے۔ آپریٹرز کو بیرنگ، رولرس، شافٹ، بیلٹ اور ڈی سی موٹرز کے حوالے سے مناسب معائنہ کے طریقہ کار کی تربیت دی جانی چاہیے۔
سسٹم میں رکاوٹوں سے بچنے کے لیے ڈرائیور رولرز کو صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ مواد کی نقل و حرکت کے دوران جمع ہونے والی باقیات یا ملبے کو رولرس کی سطح سے صاف کرنا ضروری ہے۔ رولرس پر استعمال ہونے والے کلینرز کو مخصوص رولر کے لیے ڈیزائن کیا گیا مصنوعات ہونا چاہیے۔ مثال کے طور پر سٹینلیس سٹیل کے رولرس کو پانی سے چھڑکنا چاہیے اور پھر صابن سے دھونا چاہیے۔ روک تھام کی دیکھ بھال چھوٹے مسائل کو حل کر سکتی ہے اس سے پہلے کہ وہ بڑے ہو جائیں اور آلات کی مناسب کارکردگی کو یقینی بنائیں
روک تھام کنویئر کی بحالی
روک تھام کی دیکھ بھال میں لچکدار اور ہموار حرکت، ڈرائیو چین یا بیلٹ پہننے کے لیے کنویئر رولرز کی جانچ کرنا اور رولرز کی سطح کی جانچ کرنا شامل ہے۔ رولرس کو ایک سمت اور ایک ہی سمت میں منتقل ہونا چاہئے. رولرس کا ہلنا یا حرکت نہ کرنا کسی مسئلے کا اشارہ ہے، جسے فوری طور پر حل کیا جانا چاہیے۔ چونکہ بیرنگ پہننے کی وجہ سے ناکام ہو جاتے ہیں، انہیں باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہیے۔
کسی بھی آلے کی طرح، رولر کنویرز جو مسلسل کام کرتے ہیں وہ ماحول کے حالات کی وجہ سے جہاں وہ استعمال ہوتے ہیں پہننے اور تنزلی کو برداشت کرتے ہیں۔ اعلی درجہ حرارت اور مرطوب حالات کا رولر کنویرز پر منفی اثر پڑتا ہے، جس کی وجہ سے ان کی جانچ پڑتال کی تعداد میں اضافہ ضروری ہوتا ہے۔ رولر کنویئر کی مسلسل کامیاب کارکردگی کی کلید ڈاؤن ٹائم کے وقفے ہیں جو سسٹم کو ٹھنڈا ہونے دیتے ہیں۔






